GF产品在多晶硅制造工艺中潜在的应用
GF产品在多晶硅制造工艺中潜在的应用段
多晶硅生产合成的主工艺段：
第一段 HCl气体：
氢气和氯气来自烧碱副产物，在石墨反应器燃烧生成HCL，水吸收后得到高纯盐酸。
氢气管线可以用GF公司PP－H
60度6bar的HCl液体可以用GF公司PP－H
我们替代的原有设计材质为FR－PVC和钢衬聚丙烯(PO)。
第二段 三氯氢硅（气液混合物）：
硅粉与HCl气体在400 度条件下燃烧
此段不能采用GF产品，一般采用304L管，
第三段 精馏提纯：
一般设26个精馏塔，产生大量尾气；
第四段 还原：
还原工艺主流程中使用316 钛管，不能采用GF产品；
辅助流程中有脱盐水制备和使用，可以用GF的UPVC 、PP-H或PVDF 。
第五段 尾气吸收：
尾气（含HCl气体、CaO粉尘、烟尘等）多来自精馏提纯段。
水洗过程中，俄罗斯工艺用石灰乳浆液（10％的石灰乳浆液，温度20度，工作压力10bar 以下）吸收尾气，原有设计上采用钢衬四氟管。
水洗过程中，中方技术用水或碱液（32％的NaOH ，温度20度，工作压力10bar 以下）液吸收尾气，原有设计上采用FR-PVC 管。
目前我们推荐采用GF的PP-H.
第六段 CDI分离：
主工艺得到的产品是混合物，含有三氯氢硅、四氯化硅、HCl干气体等多种成分，需要进行分离。
分离技术一般来自美国（化工设计院不作）。
分离工艺中有脱盐水输送管路，材料有可能与后处理段的超纯管路材料相同，也可能是稍低一等的材质GF PP-H 或PP-CDB 。
分离工艺中大量的超纯水, 可以采用GF的PVDF 。
多晶硅生产合成的主工艺段：
第一段 HCl气体：
氢气和氯气来自烧碱副产物，在石墨反应器燃烧生成HCL，水吸收后得到高纯盐酸。
氢气管线可以用GF公司PP－H
60度6bar的HCl液体可以用GF公司PP－H
我们替代的原有设计材质为FR－PVC和钢衬聚丙烯(PO)。
第二段 三氯氢硅（气液混合物）：
硅粉与HCl气体在400 度条件下燃烧
此段不能采用GF产品，一般采用304L管，
第三段 精馏提纯：
一般设26个精馏塔，产生大量尾气；
第四段 还原：
还原工艺主流程中使用316 钛管，不能采用GF产品；
辅助流程中有脱盐水制备和使用，可以用GF的UPVC 、PP-H或PVDF 。
第五段 尾气吸收：
尾气（含HCl气体、CaO粉尘、烟尘等）多来自精馏提纯段。
水洗过程中，俄罗斯工艺用石灰乳浆液（10％的石灰乳浆液，温度20度，工作压力10bar 以下）吸收尾气，原有设计上采用钢衬四氟管。
水洗过程中，中方技术用水或碱液（32％的NaOH ，温度20度，工作压力10bar 以下）液吸收尾气，原有设计上采用FR-PVC 管。
目前我们推荐采用GF的PP-H.
第六段 CDI分离：
主工艺得到的产品是混合物，含有三氯氢硅、四氯化硅、HCl干气体等多种成分，需要进行分离。
分离技术一般来自美国（化工设计院不作）。
分离工艺中有脱盐水输送管路，材料有可能与后处理段的超纯管路材料相同，也可能是稍低一等的材质GF PP-H 或PP-CDB 。
分离工艺中大量的超纯水, 可以采用GF的PVDF 。
