隔膜阀是一种特殊形式的具有截断功能的阀门，其启闭件由钢质阀瓣与软质材料（橡胶和氟塑料复合）制成的隔膜组成，并将阀体内腔隔开以达到截断管内介质之目的。
复合隔膜将阀体下部腔与阀盖内腔隔开，并与之形成直流通道，使隔膜上部的阀杆，阀瓣等内件与介质完全隔离，省去填料密封结构，介质的内漏和外漏可同时避免，做为执行元件的膜件由于频繁的启闭易产生疲劳断裂，应视工况，介质特性进行定期更换。
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隔膜阀的核心密封元件为膜片，用来密封隔离执行机构和介质，执行机构可以通过手轮手动，气动或电动，在实际运用中，隔膜阀通过惰性气体的气压操作来进行开闭，清洁和惰性液体，例如水，在特殊情况下也可作为控制介质，这取决于执行器的设计。
在隔膜阀中，有一个弹性的密封件“膜片”通过一个压块成形变，通过关闭过程中正反配合使其压在阀体的密封堰上，压块通过主轴驱动，随着执行机构上下动作，管道内的介质流将被限流或完全关闭，介质的流动方向是可以自由选择的。
根据密封堰的不同，隔膜阀制造商，在隔膜阀中被分为直通式和堰式，即全口径式，只有一个象征性的密封堰，因此完全打开的阀门具有全流通性，隔膜阀采购，可以使介质顺畅通过，但是过高的机械应力大大减小了膜片的使用寿命，由于其诸多优点，堰式比直通式设计更为广泛。
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隔膜阀是早的调节阀之一，它有如下使用特点：
（1）软的橡胶隔膜阀能切断介质做到不漏。
（2）因橡胶有一定的耐蚀性，在60年代前，还没有更好的耐腐蚀材质，它通常又被当作耐腐蚀材料来推广应用，甚至还延续到今天。
（3）流路简单，有“自洁”作用，可用于不干净介质。
（4）开特性，但作为耐腐蚀调节阀用时，只好用快开特性的前部分，其有效行程短，调节品质差。
（5）尤如一个疲劳试验件，强迫它上下折叠，容易破坏，因为隔膜是一个不可靠的零件，导致阀寿命较短，这是致命缺点。正由于此，作者近几年都在强调：应该淘汰隔膜阀，用球阀、全功能超轻型阀取而代之。
（6）关闭时，介质作用力把膜片往上顶，不平衡力较大，需要较大的执行机构推力，因此，隔膜阀制造，必须选用特别大的又笨又重的执行机构，使阀重量变得非常笨重，是球阀的2倍，是全功能超轻型阀的3—4倍。
（7）尤其需要强调的是：耐腐蚀材质越来越多，尤其是80年代末衬氟塑料工艺得以解决，衬氟球阀问世。由于氟塑料比橡胶耐腐蚀、耐温，而球阀的球芯又远比隔膜阀隔膜的刚度强十倍百倍，所以建议在腐蚀介质的切断和调节场合，尽量不选用隔膜阀，选用耐腐蚀衬氟球阀、蝶阀和全四氟单座阀。不妨举一个例子说明：在水处理系统中，脱盐水装置上使用的阀，10年前，无论是国外还是国内装置，都选用了衬氟塑料的隔膜阀，其使用寿命长则一年左右，短则3～6个月，因此，不断地在更换隔膜。后选用我们推荐的水处理专用球阀后，此问题被很好地解决了，寿命长达7～8年，一般也能用到3～5年。
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