隔膜阀维护保养和安装使用注意事项：

　　1. 隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。

　　2. 库存隔膜阀的通路两端必须封口，以防止异物进入内腔而损伤密封部件，且应避免与油类物品接触。

　　3. 隔膜阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈油。油杯内需经常注以润滑油脂。

　　4. 衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。

　　5. 在存放期间或停用期间，气动阀门生产厂家，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。

　　6. 运输过程中或安装时，吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其他金属或硬质物件撞击，以防止损伤零件和衬胶。

　　7. 安装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀的适用范围相符，避免选用不当而造成不必要的损失，乃至发生意外事故。

　　8. 除不宜应用于真空管路上，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应确保操作和维修的方便。

　　9. 安装前，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，气动阀门厂家，并检查各部件连接螺栓是否均布紧固。

　　10. 运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。

　　11. 当更换隔膜时，做气动阀门，应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。

　　12. 应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长使用寿命。

　　13. 在手动操纵隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。

　　14. 经经检修后的隔膜阀，在应用前，需按有关测试规定进行密封性试验合格后方能安装。

卫生级隔膜阀由驱动装置进行遥控或通过手柄进行手动操作，驱动装置有三种标准：常闭形、常开型及气气型。具有结构简单、造型美观、拆装快捷，操作灵活，流体阻力小，使用安全可靠等优点。适用于化工、石油、冶金、水暧、食品、药品等行业的水、气、油品及腐蚀性介质的控制。

卫生级隔膜阀工作原理

可由驱动装置进行遥控或通过手柄进行手动操作。卫生级隔膜阀是利用阀杆将橡胶膜直接压在阀座上，用来截止或接通真空系统。

卫生级隔膜阀连接方式分类

卫生级隔膜阀采用连接形式有活套法兰连接、快卸法兰连接、焊接式连接。焊接式连接又分焊接式I型连接(即两端焊接)，焊接式II型连接(即一端焊接，另一端插入)。

卫生级隔膜阀优点

隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时，隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。

卫生级隔膜阀用途及特点

卫生级阀门采用卡箍式，具有结构简单、造型美观、装拆快捷，开关迅速，操作灵活，流体阻力小，使用安全可靠等优点。

全部钢件采用耐酸不锈钢材料，密封件采用食品硅橡胶或聚四氟乙烯材料，符合食品卫生规范。广泛适用于食品、酿酒、饮料、乳制品、精细化工制药及生物工程等众多行业。

卫生级气动隔膜阀由卫生级隔膜阀和气动执行机构两部分组成，它以压缩空气为动力，实与对工艺管道中流体介质流量的调节。由于在结构上采用带有耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀的隔膜、无填料函结构、节流元件为弹性隔膜、阀体流道平滑，故气动薄膜隔膜阀具有阴力小，流量大、无外漏和方便可靠、防火防爆的优点，广泛适用于工业自动化系统中的强酸、强碱、强腐蚀、高粘度、含颖粒、带纤维以及有毒和不充许污染的介质的流量调节。

卫生级气动隔膜阀阀门参数：

（1）、连接方式：卡箍或焊接；

（2）、规格：1/2'-2'

（3）、控制方式：气动；

（4）、阀门材质：316L;

（5）、膜片材质：三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯/三元乙丙橡胶；

（6）、使用温度：三元乙丙橡胶130℃；聚四氟乙烯/三元乙丙橡胶150℃；

（7）、使用压力：三元乙丙橡胶0～10bar；聚四氟乙烯/三元乙丙橡胶0～10bar

（8）、特点：带有调节限位装置采用焊接圈设计，气动阀门批发，减少了罐底焊接工作的难度结构紧凑，适用于狭小的空间。

（9）、应用：典型应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WFI输送与分配、无菌流体输送及CIP、SIP等。广泛应用于生物制药、食品饮料、流体设备、化妆品等行业。

 隔膜阀的关闭与开启是通过来自管路的压力作用于增强橡胶隔膜实现的。当压力介质进入阀门控制腔，隔膜下压，关闭阀门通道，当控制腔压力排向大气或下游管道，隔膜上升，阀门通道被打开。阀门没有阀杆、密封垫、定向座等，通道中运动的部件就是隔膜，所以不存在锈蚀及抱死现象，具有更高的稳定性。多种结构形式及控制形式，可适用于多种的流体控制需要。

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。